每次關機及分析結束后應當做好以下工作：  

    1、放干凈空壓機貯氣灌內(nèi)的冷凝水、檢查燃氣是否關好；用水*沖洗排廢系統(tǒng)。  

    2、如果用了有機溶劑，則要倒干凈廢液罐中的廢液，并用自來水沖洗廢液罐。  

    3、高含量樣品做完后，應取下燃燒頭放在自來水下沖洗干凈并用濾紙仔細把縫口積碳擦除，然后用純水沖洗， 后甩掉水滴晾干以備用。  

    4、關火前應繼續(xù)用純水噴霧幾分鐘以清洗霧化器。  

    5、清除燈窗和樣品盤上的液滴或濺上的樣液水漬，并用棉球擦干凈，將測試過的樣品瓶等清理好，拿出儀器室，擦凈實驗臺。  

    6、關閉通風設施，檢查所有電源插座是否已切斷，水源、氣源是否關好。  

    7、使用石墨爐系統(tǒng)時，要注意檢查自動進樣針的位置是否準確，原子化溫度一般不超過2850℃及盡可能驅盡試液中的強酸和強氧化劑，確保石墨管的壽命。  

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    a、檢查霧化效率是否正常，必要時進行調整。  

    b、檢查霧化器毛細管是否有阻塞，若有應按要求疏通，注意疏通時只能用工廠提供的軟細金屬絲。  

    c、檢查貯氣罐有無變化，有變化時應檢查泄漏，檢查閥門控制；每次鋼瓶換氣后或重新聯(lián)結氣路，都應按要求檢漏。  

    d、乙炔鋼瓶內(nèi)的壓力低于0.2MPa時應立即更換。  

    e、氬氣必須使用高純氬氣，大于99.995%。  

    f、檢查石墨管的壽命，同時應檢查石墨管內(nèi)是否積碳。  

    g、檢查自動進樣器進樣針的位置是否正確。  

    h、檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水面液位。  

    i、整個儀器室的衛(wèi)生除塵。